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適用于桶裝水生產,集沖洗、灌裝、封口于一體,是生產飲用礦泉水的理想設備,整機采用SUS304不銹鋼材料,有耐蝕,后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條,不容易斷裂,強勁的電機,足夠馬力帶動能穩定帶動桶裝水的輸送,電器元件采用西門子,歐姆龍有等國際品牌,生產線采用電器程序控制,具有聯鎖、信號、自測有情裝置。
灌裝原理:
5加侖桶裝水生產線設備水灌裝線采用可編程控制器控制系統自動運行,動力傳動采用減速電機與氣動控制系統,性能穩定、操作簡便、維護簡單的。火熱型大產量桶裝純凈水灌裝機5加侖桶裝水生產線設備整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行,有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染,達到衛生標準。
礦泉水桶被人工放置在輸送帶開端,通過PLC系統控制自動把水桶運送到全自動拔蓋機處,輸送靜止,全自動拔蓋機感應到有桶進來,上方拔蓋頭快速把下方的桶蓋拔下,瓶蓋被丟到設置好的位置,可進行集體消毒后再利用率,降低成本。拔蓋后輸送將桶運送至刷桶機,外毛刷進行刷洗,本設備采用不損壞瓶口刷洗方位,保證清洗干凈不造成瓶口損壞,清洗完畢后輸送啟動,瓶子輸送到沖洗灌裝機處,進行瓶子的內沖洗,強力的內噴水能把殘留物質沖掉,再經行90度倒立把污染物排出。
桶裝水灌裝機5加侖桶裝水生產線設備灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過程中,當檢測開關檢測有桶時,翻板氣缸向上動作,同時打進水氣動閥,灌裝氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝;當灌裝時間信號輸入到PLC,灌裝進水閥關閉,小流量繼續補充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動作,灌裝閥自動關閉;然后輸送鏈啟動,五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制,達到液位準確,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的灌裝效果。
設備主鏈氣缸設計合理,提升平穩、協調,維修與調節方便。內洗為壓力內沖洗,噴洗均勻,桶內壁均為帶壓力水噴洗,各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上;外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表,觀察沖洗壓力。
循環水箱可移動式,可以單獨對每個水箱移出來進行清洗;并配可視液位管、低液位保護檢測;所有水箱必須是凹底、配排污閥,排水方便;各水箱均設有加液斗,并配有雙層(一層400目、第二層100目)濾網,工作時可清洗或更換;濾網既過濾循環水,又過濾所加液體;每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統;沖瓶水管采用可拆卸結構。
現場操作:
灌裝機旁安裝有現場操作屏,實現就地控制,顯示灌裝線工作狀態,并具有單獨手動控制的功能;當出現故障時,能顯示故障(如電機、液位等)及故障原因,并有聲光報警,同時系統視報警程度選擇性關閉,以保護設備性能。本機可實現多個桶型灌裝(只需簡單的更換變更件)。
主要技術參數:
生產能力: | 900桶/小時(5加侖) |
桶型規格 | 圓桶Ф56×Ф270×490mm |
灌裝容量 | 18.925公升(5加侖) |
氣源 | 工作壓力:0.6MPa;用氣量:0.8m2/min |
噴頭 | 不銹鋼制作 |
電源 | 三項四線制(帶接地線)50HZ |
外形尺寸
| 7400*2400*2200mm |
主機重量 | 1600kg |
主機材料: | 304不銹鋼 |
電機 | 國產品牌 (可根據客戶要求定做) |
軸承 | 哈爾濱 |
壓縮空氣壓力: | 0.3-0.7Mpa |
總功率: | 4.5 kw包括:主電機、進液泵、沖洗泵,理蓋電機,旋蓋電機,輸送電機 |
主要電器配置:
序號 | 配 置 名 稱 | 說明 | |
1 |
輸送機構 | 減速電機 | SUPROR 減速電機 |
輸送帶、鏈板 | 不銹鋼鏈板,機架 | ||
2 | 電器控制系統 | 日本三菱PLC,OMRON 光電傳感器 | |
3 | 電、氣動控制元件 | 施耐德電器,AIRTAG 原裝氣動元件 | |
4 | 清洗水泵 | 南方泵 | |
5 | 清洗消毒工位 | 16 工位(可選增加工位),在線清洗消毒 | |
6 | 清洗步驟方式 | 堿、藥、回、純水沖洗,上、下桶滴干 | |
7 | 清洗水箱設計 | 獨立“U”型水箱,配套清洗“人孔” | |
8 | 堿液加熱系統 | 溫控電加熱設計 | |
9 | 觀察窗設計 | 透明“○”形觀察窗,硅膠密封圈,鉸鏈 | |
10 | 灌裝方式 | 非接觸式灌裝 | |
11 | 灌裝工位 | 6 工位,產量:900 桶/小時 | |
12 | 理、掛蓋方式 | 自動輸送上蓋理蓋,在線瓶蓋消毒、掛蓋 | |
13 | 壓蓋方式 | 不銹鋼鏈式在線壓蓋 | |
14 | 機體材料 | 不銹鋼材質 | |
15 | 備注說明 | 可根據需要增加“高壓內洗”工位 | |

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